Проектирование производства и систем управления мини-пекарень

2. Выбор производственного процесса изготовления продукта

2.1 Технология производства

Основным сырьем для производства хлебопродуктов является мука, вода, соль и дрожжи. Это те компоненты без которых ничего не получится. Но можно добавлять еще также жир, сахар, сухое молоко, изюм, пряности и многое другое для получения разнообразия вкуса.

После доставки мука хранится на складе. Перед поступлением в пекарню она просеивается на специальной машине. Затем мука попадает в тестомесильные машины, где смешивается с водой и дрожжами, а так же с разными добавками. После тесто перемешается на выдерживание в специальную емкость. Затем тесто поступает на тестоделительную машину, где разделяется на равные куски, после идет на формовку, где куски превращаются в шарики. Дальше тесто попадает в тестозакатывающую машину, где из него получаются заготовки батонов, булочек, рогаликов и т. п. Там кусок теста сначала раскатывается валками машины в продолговатый блин, а затем свертывается в рулон. Этот рулон попадает в щель между захватывающим барабаном и формирующим кожухом барабан вращается и катит тесто по кожуху. После этого тесто некоторое время выдерживается в тепле, чтобы оно подошло и стало рыхлым, пористым и мягким. И потом попадает в печь. Перед выпечкой специальный механизм наносит на тесто надрезы, без которых хлеб, продолжая подниматься в печи, полопается и получится некрасивым, «рваным». А надрезанное тесто просто слегка расходится по надрезам, и на их месте получаются потом хрустящие гребешки. Выпеченный хлеб раскладывается на лотки и поступает в торговый зал.

Схема технологического маршрута изготовления хлебобулочных изделий

(1) а (2) а (3) а (4) а (5) а (6) а (7) а (8) а (9) а (10)

  1. Просеивание муки
  2. Замешивание теста
  3. Выдержка теста
  4. Разделка теста на равные куски
  5. Подготовка теста к тестозакатывающей машине
  6. Формирование формы изделия
  7. Выдержка заготовки
  8. Нанесение надрезов
  9. Выпечка
  10. Раскладывание на лотки

2.1 Перечень необходимого оборудования

Таблица 1. Перечень необходимого оборудования

Наименование оборудования

Характеристики

Суммарная стоимость, тыс. руб

1

Электропечь

8 кв. М

990 000

2

Набор запасных частей

10 000

3

Элеватор

80л.

25 000

4

Спиральная месильная машина

80л.

14 000

5

Тестоделитель

16 000

6

Раскатывающая машина

50 см. (ширина)

35 000

7

Эмульгатор

7 000

8

Набор инструмента

3 000

Итого

200 000

Рабочая нагрузка печи приведена в Таблице 2

Продукт

Мощность печи

Время выпечки

Дневной выход продукции

Цыклы выпечки

Время использования печи

Включая закладку-выемку

единиц

минут

единиц

единиц

минут

минут

французский батон

100

60

100

1

60

каравай

180

60

360

2

120

печенье

560

20

3360

6

120

булочки

480

20

1440

3

60

торты, пирожные

64

20

192

3

60

Всего:

420

570

Обобщая вышеизложенное, необходимо отметить следующие характеристики проектируемого производства:

  • номенклатура изделий постоянная, узкая; существуют только модификации выпускаемого продукта (несколько ассортиментных наименований);
  • планируемый объем производства продукции составляет 2 млн. штук в год;
  • для производства продукции используется специальное оборудование;
  • связи между рабочими местами организованы по принципу прямоточности;
  • рабочие — операторы, овладевшие несколькими операциями; их работа не требует высокой квалификации.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод относительно типа проектируемого производства: проектируемое производство является массовым.

3. Планирование мощностей и размещение производства

3.1. Планирование оптимальной производственной мощности

При выборе производственной мощности проектируемого предприятия используются следующие критерии:

  1. объем потенциального спроса на продукцию;
  2. производительность оборудования по паспорту.

В результате проведения маркетинговых исследований было установлено, что объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томске составляет примерно 2 млн. штук в год, поэтому при выборе производственной мощности проектируемого предприятия необходимо обеспечить такой уровень производственной мощности, который будет покрывать потребность рынка в данной продукции.

Производственная мощность пекарни определяется исходя из производительности оборудования по паспорту и эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году — 52

Продолжительность смены — 10 часов (будни и субботы) — 5 часов (воскресенья)

Количество смен — 1

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет 3380 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет, таким образом, 3380 — 0.03*3380 = 3278 часов.