Технико-экономические показатели "Модуля УТ для пропорциональной команды"

Технико-экономические показатели «Модуля УТ для пропорциональной команды»

Содержание

Введение

Схема электрическая принципиальная

Спецификация

Маршрутные карты

1. Определение трудоемкости работ

2. Расчет материальных затрат на производство «модуля УТ для пропорциональной команды»

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузку

5. Определение основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

6. Определение потребного количества вспомогательных работников, ИТР, СКП и МОП

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП

8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости

9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов

11. Смета затрат на производство

12. Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции

13. Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению «модуля УТ для пропорциональной команды»

Заключение

Список использованной литературы

1. Определение трудоемкости работ.

Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по изделию в целом и по видам работ. Трудоемкость рассчитывается по формуле: Tн/чгде: Tн/ч — Трудоемкость программы; tшт. к — суммарное штучно-калькуляционное время.

Tн/ч эл ==11 500 Tн/ч з = =5125 Tн/ч и = =11 250 Tн/ч сл = =3750 Tн/ч п = =9125 Tн/ч кон = =13 125 Tн/ч ком = =4625 Tн/ч=11 500+5125+11 250+3750+9125+13 125+4625=58 500

2. Расчет материальных затрат на производство модуля УТ для пропорциональной команды.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты рассчитываются по каждому виду материалов. Вспомогательные материалы используют для технического процесса. Их стоимость по изделию устанавливают по нормам расхода и целиком. Затраты рассчитываются по формуле: , где: См — затраты на вспомогательные материалы; qм — норма расхода материала на одно изделие; Цм — действующая оптовая цена весовой единицы материала; Ктз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов; N — годовая программа выпуска изделий по участку; n — виды основных материалов.

= 32 505 2.2 Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиям общепромышленного назначения, определяются аналогично расчёту затрат вспомогательного материала.

Наименование и марка материального ресурса

Ед.

измерения

№ строки

Действующая цена за ед.

(т. руб.)

Расход по норме в нат. единицах (шт.)

Затраты по действующим ценам (т. р.)

на единицу

на программу выпуска

на единицу

на программу выпуска

Плата печатная

шт.

01

10

1

7500

10

80 250

Корпус пластмассовый

шт.

02

10

1

7500

10

80 250

Резистор

шт.

03

0,13

6

45 000

0,78

6259,5

Диод

шт.

04

0,47

3

22 500

1,41

11 315,25

Транзистор

шт.

05

0,13

4

30 000

0,52

4173

Реле

шт.

06

10

2

15 000

20

160 500

Конденсатор

шт.

07

1,2

6

45 000

7,2

57 780

Итого

400 527,75

Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов рассчитывается по формуле:

Зм = См+Сп/ф

где:

Зм- общие затраты на материальные ресурсы;

См- затраты на вспомогательные материалы;

Сп/ф- затраты на комплектующие и полуфабрикаты.

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

3.1. Определение фонда времени работы производственного оборудования.

Для определения количества оборудования необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарной нормы времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

Эффективный годовой фонд оборудования рассчитывается по формуле: где:

Fд — действительный годовой фонд времени работы производственного оборудования;

ВД — количество выходных дней;

ПД — количество праздничных дней;

ППД — количество предпраздничных дней;

Кр — коэффициент, учитывающий пребывание станка в ремонте.

3.2. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

В производстве расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле: где:

Ср — расчетное количество станков данного типа;

tшт — штучно-калькуляционное время по операциям выполняемое на данном рабочем месте;

N — годовой объем выпуска изделий.

92=5,8 =6 41=2,6 =3 30=1,9 =2 90=5,7 =6 73=4,6 =5 Расчетное количество рабочих мест округляют до целого числа.

Рассчитывают коэффициент загрузки, процент загрузки каждого вида оборудования , где:

Кз — коэффициент загрузки данного вида оборудования;

Ср — расчетное количество оборудования данного вида;

Сп — принятое количество оборудования данного вида;

Пз — процент загрузки данного вида оборудования.

% % % % Рассчитываем средний коэффициент загрузки, процент загрузки оборудования: На основании произведенных расчетов строим диаграмму

Наименование оборудования

Кол-во

Мощн. Ед. оборудования (кВт)

Мощн. Всего оборудования (кВт)

Действующая цена оборудования (т. руб.)

Затраты на монтаж К=0,08

Затраты на ТЗ К=0,07

Общие затраты (т. руб.)

Затраты на все оборудование (т. руб.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Стол эл. монтажника с оборудованием

01

Рабочий стол с блоком питания

6

0,288

1,728

840

67,2

58,8

966

5796

02

Стул полумягкий

6

120

8,4

128,4

770,4

03

Набор отверток

6

25

1,75

26,75

160,5

04

Шило

6

3

0,21

3,21

19,26

05

Бокорезы

6

16

1,12

17,12

102,72

06

Плоскогубцы

6

10,2

0,714

10,914

65,484

07

Пасатижы

6

15,7

1,099

16,799

100,8

08

Ножницы изогнутые

6

11

0,77

11,77

70,62

09

Ножницы прямые

6

16

1,12

17,12

102,72

10

Пинцет

6

10,5

0,735

11,255

67,41

11

Линейка

6

2

0,14

2,14

12,84

12

Надфиль

6

6

0,42

6,42

38,52

13

Браслет

6

24

1,68

25,68

154,08

14

Круглогубцы

6

9,5

0,665

10,165

60,99

15

4-х кратная лупа

6

9

0,63

9,63

57,78

16

Скальпель

6

15

1,05

16,05

96,3

17

Тестер

6

50

3,5

53,5

321

18

Подставка для паяльника

6

5

0,35

5,35

32,1

19

Паяльник

6

0,06

0,36

25

1,75

26,75

160,5

20

Подставка под плату

6

5

0,35

5,35

32,1

21

Настольная лампа

6

0,06

0,36

90

7,2

6,3

103,5

621

22

Вентиляция местная

7

0,94

5,64

560

44,8

39,2

644

3864

23

Банки под спирт и флюс

14

3

0,42

3,42

19,26

Итого:

119,2

130,984

2124,293

12 752,064

Стол заливщика компаундами

01

Рабочий стол

3

610

42,7

625,7

1958,1

02

Стул полумягкий

3

120

8,4

128,4

385,2

03

Вентиляция местная

3

0,94

2,28

560

44,8

39,2

644

1932

04

Пластмассовые ванночки

24

3

0,21

3,21

77,04

05

Кисть (белка)

3

3

0,21

3,21

9,63

06

Сушильный шкаф

1

2

2

1500

120

105

1725

1725

07

Настольная лампа

3

0,06

0,18

90

7,2

6,3

103,5

310,5

Итого:

172

202,02

3234,91

6364,44

Рабочее место слесаря сборщика спец. электро-радиоаппаратуры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

01

Слесарный верстак

с тисками

2

470

32,9

502,9

1005,8

02

Стул полумягкий

2

120

8,4

128,4

256,8

03

Набор отверток

2

28

1,96

29,96

59,92

04

Набор гаечных ключей

2

49

3,43

52,43

104,86

05

Электромеханическая отвертка

2

0,01

0,02

28

1,96

29,96

59,92

06

Обжимка ручная для заклепок

2

13,3

0,931

14,231

28,462

07

Пинцет-захват

2

15

1,05

16,05

32,1

08

Набор напильников

2

49

3,43

52,43

104,86

09

Молоток слесарный

2

20

1,4

21,4

42,8

10

Штангельциркуль

2

46

3,22

49,22

98,44

11

Ключ для разъемов

2

6

0,42

6,42

12,84

12

Настольная лампа

2

0,06

0,12

90

7,2

6,3

103,5

207

Итого:

7,2

65,4

1006,901

2013,802

Рабочее место испытателя рабочих систем

01

Рабочий стол с блоком питания

6

0,288

1,728

840

67,2

58,8

966

5796

02

Стул полумягкий

6

120

8,4

128,4

770,4

03

Осциллограф

6

0,1

0,6

600

48

42

690

4140

04

Генератор шума

6

0,05

0,3

750

60

52,5

862,5

5175

05

Настольная лампа

6

0,06

0,36

90

7,2

6,3

103,5

621

Итого:

168

2750,4

16 502,4

Итого (общее):

480,8

566,404

9116,504

37 572,646

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффективный годовой фонд времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле: где:

Кн — коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

Кн рассчитывается по формуле: ;

где: Сн — потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу равен 12%, из них 8% - на очередной отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузки.