Усилитель звуковой частоты
На основе рассмотренных конструктивных требований и ограничений была разработана топология печатной платы.
6. Описание ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ КОМБИНИРОВАННЫМ ПОЗИТИВНЫМ МЕТОДОМ
Позитивный комбинированный способ является основным при изготовлении двусторонних печатных плат. Преимуществом позитивного комбинированного метода по сравнению с негативным является хорошая адгезия проводника, повышенная надежность монтажных и переходных отверстий, высокие электроизоляционные свойства. Последнее объясняется тем, что при длительной обработке в химически агрессивных растворах (растворы химического меднения, электролиты и др.) диэлектрическое основание защищено фольгой.
Технологический процесс изготовления печатной платы комбинированным позитивным методом состоит из следующих операций:
Резка заготовок
Пробивка базовых отверстий
Подготовка поверхности заготовок
Нанесение сухого пленочного фоторезиста
Нанесение защитного лака
Сверловка отверстий
Химическое меднение
Снятие защитного лака
Гальваническая затяжка
Электролитическое меднение и нанесение защитного покрытия ПОС-61
Снятие фоторезиста
Травление печатной платы
Осветление печатной платы
Оплавление печатной платы
Механическая обработка
Далее рассмотрим каждую операцию более подробно.
6.1. Резка заготовок
Фольгированные диэлектрики выпускаются размерами 1000−1200 мм, поэтому первой операцией практически любого технологического процесса является резка заготовок. Для резки фольгированных диэлектриков используют роликовые одноножевые, многоножевые и гильотинные прецизионные ножницы. На одноножевых роликовых ножницах можно получить заготовки размером от 50×50 до 500×900 мм при толщине материала 0,025−3 мм. Скорость резания плавно регулируется в пределах 2−13,5 м/мин. Точность резания ±1,0 мм. Для удаления пыли, образующейся при резании заготовки, ножницы оборудованы пылесосом. В данном технологическом процессе будем применять одноножевые роликовые ножницы при скорости резания 5 м/мин.
Из листов фольгированного диэлектрика одноножевыми роликовыми ножницами нарезаем заготовки требуемых размеров с припуском на технологическое поле по 10 мм с каждой стороны. Далее с торцов заготовки необходимо снять напильником заусенцы во избежание повреждения рук во время технологического процесса. Качество снятия заусенцев определяется визуально.