Паровые котлы ДКВР

При неисправном состоянии регулятора уровня воды, перейти на ручное управление (регулирование). Малейшее отклонение параметров режима от нормальных влечет за собой резкое ухудшение качества деаэрированной воды.

-Требования по ТБ.

Персонал при обслуживании оборудования должен:

— иметь спецодежду из плотной ткани, плотно закрывающую все части тела, без развевающихся частей, рабочую обувь и защитную каску;

— следить за состоянием теплоизоляции горячих поверхностей;

— следить чтобы не загромождались посторонними предметами лестницы, проходы;

— следить за наличием и состоянием противопожарных средств;

— следить за исправностью и достаточностью основного и аварийного освещения.

Бойлерная установка типа БП-43.

-Техническая характеристика.

Бойлер используется в тепловой схеме котельной как пароводяной подогреватель. В бойлер поступает сетевая вода в трубную часть, в межтрубное пространство поступает пар от главного паропровода, который нагревает сетевую воду.

· Пропускная способность по воде — 100 м3

· Количество ходов — 4

· Диаметр трубок 19 ´ 1

· Давление греющего пара — 7 кгс/см2

· Нагрев воды — 40 0С

· Рабочее давление воды — 12 кгс/см2

· Поверхность нагрева — 43 м2

· Количество трубок — 232 шт.

· Материал — Л-68 ГОСТ 494–52

-Пуск бойлерной установки.

Перед включением в работу установки необходимо произвести тщательный осмотр оборудования, обратив внимание на:

— исправность паропроводов и водоводов, на надежное крепление всех узлов фланцевых соединений и арматуры;

— исправность опор и изоляции трубопроводов;

— наличие всех КИП, их исправность и готовность к работе;

— наличие смазки всех механизмов.

После прогрева подключаемого бойлера произвести тщательный осмотр всех трубопроводов пара и воды, арматуры фланцевых соединений и опор. В случае возникновения гидравлических ударов подключение бойлера прекратить, устранить причины возникновения гидравлических ударов и произвести пуск установки с медленным прогревом трубопроводов.

-Обслуживание бойлерной установки.

Во время обслуживания бойлеров необходимо:

— поддерживать заданные параметры, температуры воды, давления воды и пара согласно графика;

— следить за работой насосов (проверять наличие масла в подшипниках;

— следить за поступлением воды на охлаждение подшипников;

— прослушивать работу э/двигателя и насоса;

— следить за температурой подшипников и э/двигателя; температура подшипников не должна превышать 65 0С);

— следить за состоянием теплоизоляции бойлерной установки и температурой на ней, которая не должна быть выше 45 0С при температуре окружающего воздуха 250С;

— следить за исправностью КИП и арматуры.

В случае аварийных ситуаций или других нештатных ситуациях необходимо сначала включить резервный бойлер, после чего отключить основной.

Подогреватель сетевой воды ПСВ — 200 — 7 — 15.

-Расшифровка марки:

· 200 — площадь теплообмена в м2;

· 7 — давление греющего пара в атм;

· 15 — давление сетевой воды в атм.

-Технические характеристики :

· Корпус (трубная часть);

· Давление (избыточное), кгс/см2 — 7 (15);

· Температура, 0С — 400 (на входе 70; на выходе 150);

· Рабочая среда — пар (вода);

· Емкость, л — 4300 (1960);

-Описание.

Трубы для ПСВ выполнены из латуни. Исполнение U- образное. Развальцовываются в трубной доске. Водяная камера разделена перегородкой на две части, на входную и выходную. В процессе эксплуатации следует следить за уровнем дренажа. При повышении уровня дренажа снижается зона собственно теплообмена ПСВ, тем самым произойдет недогрев сетевой воды.

Питательные насосы типа 4 МСГ- 10.

-Расшифровка марки.

· 1-ая цифра — диаметр всасывающего патрубка, в мм, уменьшенная в 25 раз и округленная;

· МС — многоступенчатый;

· Г — для горячей воды;

· 10 — коэффициент удельной быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный.

-Техническая характеристика и описание.

Питательные насосы 4 МСГ-10 предназначены для перекачки горячей воды с температурой 80 ¸ 105 0С с напором не менее 10 м вод. ст. Подпор на всасывание не более 3 кгс/см2.

· Подача, м3/час — 60;

· Напор на одну ступень, м вод. ст. — 33;

· Скорость вращения, об/мин — 2950;

· к.п.д. — 65%;

· Подпор на всасе, м вод. ст. — 10;

· Рабочая область насоса при подаче, м3/час — 40 ¸ 85;

· по напору на ступень, м вод. ст. — 37 ¸ 27;

· Материал основных деталей — чугун.

-Принцип действия и работа насоса.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей при этом центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием подпора.

Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением созданным в первой ступени, оттуда жидкость поступает в третье колесо с увеличенным давлением созданным второй ступенью. Выйдя из последнего рабочего колеса жидкость переводится через направляющий аппарат при выдаче в крышку нагнетателя, откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций имеется возможность не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов. Насос приводится во вращение от э/двигателя через упругую втулочно — пальцевую муфту. Для уравновешивания осевого усилия, возникающего в результате давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес используется автоматическое разгрузочное устройство. Вышедшая из разгрузочной камеры вода по обводной системе поступает в полость образованную валом и расточкой в крышке всасывания и отводится наружу или возвращается во всасывающий трубопровод. Образовавшееся водяное кольцо предупреждает засасывание воздуха в насос. Кроме того, вода, проходя по валу через сальниковую набивку, охлаждает сальник. Поэтому не рекомендуется слишком затягивать сальник. Охлаждающая вода должна подаваться от постороннего источника с давлением не выше 3 атм.

Вентилятор ВД-10.

-Технические характеристики вентилятора ВД — 10(вентилятор дутьевой):

· Подача при максимальном к.п.д. тыс. м3/час — 15;

· Полное давление при t0 = 20 0С, кг/м2 — 153;

· Скорость вращения, об/мин — 1000 (э/ двигателя);

· Мощность э/ двигателя. кВт — 55;

· Угол разворота — 0 ¸ 2700.

Дутьевой вентилятор предназначен для принудительной подачи воздуха необходимого для горения топлива.

Дымосос ДН — 11.2.

-Технические характеристики:

Данные для

750 об/мин

· Производительность, тыс. м3/час — 18.4

· Напор, кгс/см2 - 124

· Потребляемая мощность, кВт — 7.6

Данные для

1500 об/мин

· Производительность, тыс. м3/час — 27.65

· Напор, кгс/см2 - 276

· Потребляемая мощность, кВт — 25.4

Описание дымососов и вентиляторов излагается вместе т.к. конструкции их схожи.

Дымососы предназначены для создания искусственной тяги, необходимой для постоянного подвода свежего воздуха в топку и удаления из котла продуктов сгорания. Дымососы устанавливают за котлом.

-Описание.

Вентиляторы и дымососы состоят из:

— рабочего колеса;

— направляющего аппарата;

— двигателя;

— рамы.

Рабочее колесо состоит из основного диска, 16 загнутых назад лопаток и литой ступицы. Корпус сварной из листового металла может быть установлен на раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка в зависимости от местных условий (через 15 0 ). Сварной 8-ми лопастной направляющий аппарат устанавливается на входе газов в улитку и служит для регулирования производительности машины. Управление осевым направляющим аппаратом может осуществляется вручную, а так же от колонки дистанционного или автоматического управления. Машины поставляются в собранном виде с углом разворота напорного патрубка j = 255 0. Привод осуществляется непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо. Ступицы рабочих колес вентиляторов и дымососов снабжены шлицевыми пазами для охлаждения вала двигателя.

Тепловой баланс к/а ПТВМ — 30.

НАИМЕНОВАНИЕ ВЕЛИЧИНЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

ФОРМУЛА ИЛИ ИСПЫТАНИЯ

ЧИСЛОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Теплопроизводительность котла брутто

Qк

гкал/ч

Gс.в.´(tвых — tвх.)´ 10-3

20

Расход сетевой воды через котел

Gс.в.

т/ч

по данным испытаний

500

Т-ра сетевой воды на входе в котел

tвх.

по данным испытаний

90

Т-ра сетевой воды на выходе из котла

tвых

по данным испытаний

130

Давление в барабане котла

Pбар

кгс/см2

по данным испытаний

13

Температура уходящих газов

Vух

по данным испытаний

200

Т-ра хол. воздуха

tх.в.

по данным испытаний

20

К-т избытка воздуха в режимном сечении за конвективной частью

aух

— 

aух=a + Da

1.2

Суммарные присосы воздуха в топочную камеру и конвективную часть

Da

— 

по данным ПТЭ

0.05

Потери тепла с уходящими газами

q2

%

q2= (K´aух + C)´ (Vух — (aух//aух +в) ´tх.в.) Ка´ Ат´ 10-2

8.44

Потери котла в окружающую среду

q5

%

-

0.05

К.П.Д. брутто котла

hбр

%

100 — q2-q5

91.51

Расход натурального топлива

Вк

т/ч

Qк´105 / hбр´Qp

2.25

Расход э/энергии на собственные нужды котла :

 — на тягу

Nт

кВт ч

по данным испытаний

49

 — на дутье

Nд

кВт ч

по данным испытаний

29

 — на перекачку топлива

Nмэн

кВт ч

по данным испытаний

41

Суммарный удельный расход э/энергии на собственные нужды котла

Nс.н.

кВт ч

Nт +Nд +Nмэн

119

Удельный расход э/энергии :

 — на тягу, дутье

Эт.д.

кВт ч/ Гкал

Nт +Nд / Qк

3.9

 — на перекачку топлива

Эмэн

кВт ч / тн. т

Nмэн / Вк

18.2

Суммарный удельный расход э/ энергии на собств. нужды котла

Эс

кВт ч / Гкал

Nэ / Qбр

5.95

к.п.д. нетто котла

hк

%

hк — qтепл

87.54

Удельный расход условного топлива

— брутто

Вк

кг / Гкал

105 / 7 hк

156.11

Дымовые трубы.

Дымовые трубы предназначены для отвода дымовых газов в атмосферу.