Проектирование производства и систем управления мини-пекарень

Число недель в году — 52

Продолжительность смены — 10 часов (будни и субботы) — 5 часов (воскресенья)

Количество смен — 1

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет 3380 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет, таким образом, 3380 — 0.03*3380 = 3278 часов.

Годовая производственная мощность пекарни, исходя из производительности оборудования (50 кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит: М = q*Фэ = 50 кг/ч * 3278 ч = 163 900 кг в год.

Из них — 36 400 шт. Французский батон — 131 040 шт. Каравай — 1 223 040 шт. Печенье — 524 160 шт. Булочки — 69 888 шт. Торты, пирожные Всего: — 1 984 528 шт.

Таким образом, производственная мощность проектируемой пекарни полностью удовлетворяет объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томске. Поэтому планируется оснастить производство одним комплектом оборудования по производству хлебобулочных изделий.

Количественный состав оборудования в таблице 3.

Таблица 3. Количественный состав оборудования производству хлебобулочных изделий

Вид оборудования

Количество, ед.

Электропечь

1

Элеватор

1

Спиральная месильная машина

2

Тестоделитель

2

Раскатывающая машина

1

Машина для надрезки

1

Транспортер

1

Машина для просеивания муки

1

3.2. Расчет освоения производственной мощности

Предполагается, что в первые полгода работы предприятия объем произведенной продукции составит 992 264 шт., в следующие полгода — 1 488 396 шт., во второй год работы предприятия планируется произвести продукцию в объеме, достаточном для полного удовлетворения потенциального неудовлетворенного спроса хлебобулочные изделия в данном регионе (примерно 2 млн. штук).

Для определения степени загрузки производственных мощностей необходимо рассчитать коэффициенты использования мощности по этапам ее освоения.

Коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле: К = оптимальная ПМ*100% / фактическая ПМ Коэффициенты использования мощности:

  1. В первом полугодии 1999 года К = 900 000*100% /1 984 528 = 45%, таким образом, мощность будет использована на 45%
  2. Во втором полугодии 1999 года К = 1 400 000*100% /1 984 528 = 70%, следовательно, в этот период производственная мощность будет использована на 70%
  3. В 2000—2001 годах К = 1 800 000*100% / 1 984 528 = 91%. В этот период использование мощности предприятия достигнет 91%.

Данные об объемах производимой продукции и динамике освоения производственной мощности предприятия представлены в Таблице 3.

Таблица 3. Динамика освоения производственной мощности предприятия

Показатели

1999 год

2000 год

2001 год

I полугодие

П полугодие

Объем производства, млн шт.

0.9

1.4

1.8

1.8

Коэффициент использования мощности, %

45

70

91

91

Постепенное увеличение объемов сбыта планируется осуществлять за счет повышения информированности потенциальных потребителей о продукции данного предприятия, формирования потребительских предпочтений в отношении продукции.

По данным таблицы 3 можно сделать вывод о наличии у предприятия резерва производственной мощности для обеспечения удовлетворения потенциальных потребностей будущих потребителей в случае увеличения спроса на данную продукцию.

3.3. Размещение производства

Для размещения проектируемой пекарни выбран г. Томск, так как проведенные маркетинговые исследования рынка хлебопродуктов в этом регионе выявили наличие потенциального неудовлетворенного спроса на данную продукцию. Потенциальная емкость рынка хлебопродуктов в этом городе в этом регионе составляет 20 млн. шт. в год, а существующий в Томске хлебозавод удовлетворяет спрос на 85%. Таким образом, объем потенциального неудовлетворенного спроса составляет 2 млн. шт. в год, на основе чего можно сделать вывод о наличии достаточно емкой (10%) рыночной ниши для проектируемого предприятия.

Предприятие предполагается разместить в г. Томске. Выбор определяется следующими причинами:

  1. транспортные затраты на доставку сырья при таком размещении предприятия будут невысокими, так как поставщики сырья расположены в этом же городе;
  2. В Томске существует учебный комбинат по подготовке пекарей.
  3. Администрация г. Томска поддерживает проект создания предприятия по производству высококачественных и недорогостоящих хлебопродуктов и выделяет для размещения пекарни существующий нежилой одноэтажный дом в жилом районе.

3.4.1 Площадь для размещения производственного оборудования

Расчет площади, необходимой для размещения производственного оборудования, представлен в таблице 4.

Таблица 4 Площадь для размещения производственного оборудования

Вид оборудования

Площадь М2

Электропечь

8.0

Машина для просеивания муки

3.0

Тестомесильные машины

2.0

Емкость для выдержки теста

1.4

Тестоделительная машина

0.7

Тестоформовочная машина

1.6

Тестозакатывающая машина

2.6

Стол для выдержки изделий

2.0

Нарезательная машина

1.0

Транспортер

2.4

Всего:

24.7

Суммарная площадь, занимаемая оборудованием, составляет 24.7 м2.

С учетом планировки оборудования и обеспечения удобства его обслуживания линейные размеры производственного цеха составят: длина 9.0 м; ширина 7 м; высота 3.2 м.

Общая площадь цеха составит 63 м2.

3.4.2. Склады

  1. Склад муки

Для устойчивого производства хлебобулочных изделий необходимо обеспечить запас сырья из расчета недельной производственной программы. Для хранения такого запаса требуется помещение площадью 20 м2 и высотой 3.2 м.

Склад Готовой продукции

Требуемая площадь для хранения готовой продукции рассчитывается из дневной выработки. И составляет 8 м2

3) Склад для прочих составляющих продукции (дрожжи, тмин, и др.) Площадь склада сырья рассчитана исходя из необходимости хранения недельного запаса сырья. Требуемая площадь 6 м2

Общая площадь помещений составит:

1. Склад муки

20 м2

2. Склад готовой продукции

8 м2

3. Склад сырья

6 м2

4. Пекарня

63 м2

Итого: общая площадь помещений

97 м2

3.5. Формирование производственной структуры предприятия

Схема производственной структуры предприятия представлена на рис. 1.

Управление

Пекарня Склады Магазин

Склад 1 Склад 2 Склад 3

3.6. Перечень выполняемых функций

Перечень выполняемых функций представлен в таблице 4.

Таблица 4

Должность

Функции

Кол-во

Коммерческий директор

  1. бухучет
  1. покупка сырья и материалов
  1. трудовые ресурсы

1

Директор по продаже

  • организация продаж
  • покупка товаров в твердой валюте

1

Управляющий производством

  • планирование и контроль производства
  • управление производственным персоналом

2

Пекари

  • выпечка
  • содержание оборудования

12

Продавцы

  • обслуживание покупателей
  • оформление витрин

6

Подсобные рабочие

4

Кладовщик

— хранение и подача сырья

1

Хозяйственник

— содержание помещений

1

Охранник

— охрана помещений

2

4. Управление трудом и заработной платой

Численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест и количества смен работы предприятия: Ч = Чрмсм, где Ч — численность производственных рабочих; Чрм — число рабочих мест; Ксм — количество смен работы предприятия.

Технологическая линия по производству хлебопродуктов рассчитана на 10 рабочих мест.

Предполагается двухсменный режим работы предприятия.

Численность производственных рабочих составит: Ч = 10*2 = 20 человек.

При определении численности мастеров необходимо учитывать норму управляемости, то есть количество работников, наиболее эффективно управляемых одним руководителем. Данное производство характеризуется достаточно устойчивым, стандартным характером работ, поэтому норма управляемости мастера может составлять 12−15 человек. При работе предприятия в 2 смены требуется 2 мастера; норма управляемости мастера составит 10 человек.