Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологического оборудования минипекарень

Àâòîìàòèçàöèÿ ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèì îáîðóäîâàíèåì ìèíèïåêàðåíü

Введение *

1. Технологический этап разработки *

1.1. Проведение испытаний асинхронных двигателей малой мощности посредством ЭВМ *

1.2. Программа испытаний *

1.3. Определение коэффициента трансформации и потерь холостого хода *

1.3.1. Определение коэффициента трансформации *

1.3.2. Определение потерь холостого хода *

1.4. Вычисление КПД, коэффициента мощности и скольжения по рабочей характеристике *

1.5. Расчёт максимального и минимального вращающих моментов *

1.5.1. Расчёт максимального вращающего момента *

1.5.2. Определение кривой вращающего момента при пуске. *

1.5.3. Способ определения максимального вращающего момента непосредственным измерением вращающего момента при нагрузке. *

1.5.4. Вычисление максимального вращающего момента по мощности на валу и частоте вращения при нагрузке электродвигателя. *

1.5.5. Расчёт минимального вращающего момента. *

1.6. Вычисление тока и потерь короткого замыкания. *

1.7. Анализ соответствия номинальных показателей двигателей требованиям стандартов *

2. Специализированный этап разработки *

2.1. Описание процесса расстойки тестовых заготовок *

2.2. Выбор элементов и конструкции системы управления расстойным шкафом *

2.4. Требования к системе управления расстойным шкафом *

2.5. Принцип работы системы управления расстойным шкафом *

2.6. Разработка полной математической модели процессов в расстойном шкафу *

2.7. Расчет циркуляционного вентилятора *

2.8. Выбор допуска на отклонение температуры *

2.9. Модель поддержания заданной температуры *

2.10. Модель поддержания заданной влажности воздуха *

2.11. Разработка и идентификация упрощенной математической модели процессов в расстойном шкафу *

Введение

Создание такой автоматизированной системы управления расстойным шкафом, являющимся одним из компонентов комплекса минипекарни, которая позволит полностью использовать внутренние ресурсы перерабатываемого сырья, улучшить качество выпекаемых изделий, уменьшить процент брака и снизить трудоемкость операции расстойки тестовых заготовок является целью настоящего проекта. В прцессе создания данной системы решаются следующие задачи: