Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологического оборудования минипекарень
Àâòîìàòèçàöèÿ ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèì îáîðóäîâàíèåì ìèíèïåêàðåíü
Введение *
1. Технологический этап разработки *
1.1. Проведение испытаний асинхронных двигателей малой мощности посредством ЭВМ *
1.2. Программа испытаний *
1.3. Определение коэффициента трансформации и потерь холостого хода *
1.3.1. Определение коэффициента трансформации *
1.3.2. Определение потерь холостого хода *
1.4. Вычисление КПД, коэффициента мощности и скольжения по рабочей характеристике *
1.5. Расчёт максимального и минимального вращающих моментов *
1.5.1. Расчёт максимального вращающего момента *
1.5.2. Определение кривой вращающего момента при пуске. *
1.5.3. Способ определения максимального вращающего момента непосредственным измерением вращающего момента при нагрузке. *
1.5.4. Вычисление максимального вращающего момента по мощности на валу и частоте вращения при нагрузке электродвигателя. *
1.5.5. Расчёт минимального вращающего момента. *
1.6. Вычисление тока и потерь короткого замыкания. *
1.7. Анализ соответствия номинальных показателей двигателей требованиям стандартов *
2. Специализированный этап разработки *
2.1. Описание процесса расстойки тестовых заготовок *
2.2. Выбор элементов и конструкции системы управления расстойным шкафом *
2.4. Требования к системе управления расстойным шкафом *
2.5. Принцип работы системы управления расстойным шкафом *
2.6. Разработка полной математической модели процессов в расстойном шкафу *
2.7. Расчет циркуляционного вентилятора *
2.8. Выбор допуска на отклонение температуры *
2.9. Модель поддержания заданной температуры *
2.10. Модель поддержания заданной влажности воздуха *
2.11. Разработка и идентификация упрощенной математической модели процессов в расстойном шкафу *
Введение
Создание такой автоматизированной системы управления расстойным шкафом, являющимся одним из компонентов комплекса минипекарни, которая позволит полностью использовать внутренние ресурсы перерабатываемого сырья, улучшить качество выпекаемых изделий, уменьшить процент брака и снизить трудоемкость операции расстойки тестовых заготовок является целью настоящего проекта. В прцессе создания данной системы решаются следующие задачи: