Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологического оборудования минипекарень

Àâòîìàòèçàöèÿ ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèì îáîðóäîâàíèåì ìèíèïåêàðåíü

Введение *

1. Технологический этап разработки *

1.1. Проведение испытаний асинхронных двигателей малой мощности посредством ЭВМ *

1.2. Программа испытаний *

1.3. Определение коэффициента трансформации и потерь холостого хода *

1.3.1. Определение коэффициента трансформации *

1.3.2. Определение потерь холостого хода *

1.4. Вычисление КПД, коэффициента мощности и скольжения по рабочей характеристике *

1.5. Расчёт максимального и минимального вращающих моментов *

1.5.1. Расчёт максимального вращающего момента *

1.5.2. Определение кривой вращающего момента при пуске. *

1.5.3. Способ определения максимального вращающего момента непосредственным измерением вращающего момента при нагрузке. *

1.5.4. Вычисление максимального вращающего момента по мощности на валу и частоте вращения при нагрузке электродвигателя. *

1.5.5. Расчёт минимального вращающего момента. *

1.6. Вычисление тока и потерь короткого замыкания. *

1.7. Анализ соответствия номинальных показателей двигателей требованиям стандартов *

2. Специализированный этап разработки *

2.1. Описание процесса расстойки тестовых заготовок *

2.2. Выбор элементов и конструкции системы управления расстойным шкафом *

2.4. Требования к системе управления расстойным шкафом *

2.5. Принцип работы системы управления расстойным шкафом *

2.6. Разработка полной математической модели процессов в расстойном шкафу *

2.7. Расчет циркуляционного вентилятора *

2.8. Выбор допуска на отклонение температуры *

2.9. Модель поддержания заданной температуры *

2.10. Модель поддержания заданной влажности воздуха *

2.11. Разработка и идентификация упрощенной математической модели процессов в расстойном шкафу *

Введение

Создание такой автоматизированной системы управления расстойным шкафом, являющимся одним из компонентов комплекса минипекарни, которая позволит полностью использовать внутренние ресурсы перерабатываемого сырья, улучшить качество выпекаемых изделий, уменьшить процент брака и снизить трудоемкость операции расстойки тестовых заготовок является целью настоящего проекта. В прцессе создания данной системы решаются следующие задачи:

  • описание процесса расстойки тестовых заготовок и требования к системе управления;
  • разработка полной математической модели процессов в расстойном шкафу;
  • разработка и идентификация упрощенной математической модели процессов в расстойном шкафу;
  • выбор элементов и конструкции системы управления;
  • расчет параметров системы управления, обеспечивающих заданный режим;
  • автоматизация и технология приемо-сдаточных и периодических испытаний асинхронных двигателей малой мощности
  • расчет затрат на ОКР по разработке СУ расстойного шкафа
  • безопасность труда при работе с расстойным шкафом

В большинстве своем технологические процессы хлебопекарного производства представляют собой сочетание гидродинамических, тепловых, биохимических и механических процессов, характеризующихся многокомпонентностью исходного сырья, высокой степенью неопределенности на различных этапах протекания процесса производства пшеничного хлеба, нелинейными зависимостями между параметрами, т. е. являются сложными системами. Тем не менее все задачи, связанные с разработкой и внедрением АСУ технологическим оборудованием минипекарен, используемым при производстве хлебобулочных изделий сегодня может быть успешно решён на базе сформировавшихся достижений научно-технического прогресса в области технологии хлебопекарного производства, автоматизации производственных процессов и освоения информационной, измерительной и вычислительной техники.

Прогрессивные производственные технологии рекомендуется использовать с целью наиболее полного удовлетворения потребности населения в хлебобулочных изделиях расширенного ассортимента и высокого качества. Для этого необходимо использовать, реконструировать и обновлять производство таким образом, чтобы получить наивысший экономический эффект. Наилучшим образом данная проблема решается посредством создания комплексов минипекарен, где наиболее гибко и рационально решаются как технологические, так и экономические задачи.

1. Технологический этап разработки

1.1. Проведение испытаний асинхронных двигателей малой мощности посредством ЭВМ

В данном проекте для испытания асинхронного двигателя применяется автоматизированная установка с использованием ЭВМ. На установке автоматизированные испытания электродвигателя проводятся по следующей программе: